видео
Таков в АО «АПЗ», где продолжается внедрение принципов Бережливого производства, результат реализации очередной заявки на улучшение техпроцесса в цехе №56.
– В процессе обработки детали «рычаг» на фрезерном станке с ЧПУ MATSUURA для выполнения размеров наружного диаметра приходилось долго – около двух часов – настраивать расточную систему. Допуски там очень строгие – 18 микрон. В процессе настройки детали могли уйти в брак, – рассказывает Дмитрий Симакин. – Тогда я предложил использовать другую расточную систему, с более высокими точностными характеристиками, но для этого нужна была переходная втулка, так как стандартного решения у фирмы-производителя расточной системы не было.
Чертёж нужной втулки выполнил инженер-технолог цеха №56 Сергей Маркелов, программу для станка написал инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов, а Дмитрий Симакин изготовил этот элемент оснастки.
Результат получился отличным. Использование другой расточной системы значительно снизило время настройки: теперь на это уходит 5-7 минут. Заданные размеры и показатели шероховатости выдерживаются строго.
Повысилась повторяемость обработки: если раньше приходилось проводить подналадку станка на каждой 10-й детали, то теперь высококачественная обработка ведется партиями по 100-150 штук.
Валентина Настина, начальник цеха №56:
– Совершенствование техпроцессов – это основа развития современного производства. И меня как руководителя радует, что молодые работники нашего цеха сами предлагают такие «умные идеи» и их реализовывают.
Цифры:
17 заявок на улучшения поступило от цеха №56 за I полугодие 2020 года; 16 из них реализовано.
Всего от заводских подразделений за этот период поступило 349 заявок.
На снимках:
1. Авторы заявки на улучшение производственных процессов: инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов, инженер-технолог цеха №56 Сергей Маркелов, наладчик станков и манипуляторов с ПУ Дмитрий Симакин.
2. Расточная система с переходной втулкой, которую авторы заявки на улучшение спроектировали и изготовили сами.
Рубрика: Гид по Арзамасу
