Таков в АО «АПЗ», где продолжается внедрение принципов Бережливого производства, результат реализации очередной заявки на улучшение техпроцесса в цехе №56. – В процессе обработки детали «рычаг» на фрезерном станке с ЧПУ MATSUURA для выполнения размеров наружного диаметра приходилось долго – около двух часов – настраивать расточную систему. Допуски там очень строгие – 18 микрон. В процессе настройки детали могли уйти в брак,  – рассказывает Дмитрий Симакин.  – Тогда я предложил использовать другую расточную систему, с более высокими точностными характеристиками, но для этого нужна была переходная втулка, так как стандартного решения у фирмы-производителя расточной системы не было. Чертёж нужной втулки выполнил инженер-технолог цеха №56 Сергей Маркелов, программу для станка написал инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов, а Дмитрий Симакин изготовил этот элемент оснастки. Результат получился отличным. Использование другой расточной системы значительно снизило время настройки: теперь на это уходит 5-7 минут. Заданные размеры и показатели шероховатости выдерживаются строго. Повысилась повторяемость обработки: если раньше приходилось проводить подналадку станка на каждой 10-й детали, то теперь высококачественная обработка ведется партиями по 100-150 штук. Валентина Настина, начальник цеха №56: – Совершенствование техпроцессов – это основа развития современного производства. И меня как руководителя радует, что молодые работники нашего цеха сами предлагают такие «умные идеи» и их реализовывают. Цифры: 17 заявок на улучшения поступило от цеха №56 за I полугодие 2020 года; 16 из них реализовано. Всего от заводских подразделений за этот период поступило 349 заявок. На снимках: 1. Авторы заявки на улучшение производственных процессов: инженер-технолог СГТ Алексей Корнилов, инженер-технолог цеха №56 Сергей Маркелов, наладчик станков и манипуляторов с ПУ Дмитрий Симакин. 2. Расточная система с переходной втулкой, которую авторы заявки на улучшение спроектировали и изготовили сами.