День вчерашний и новые подходы

28.06.2019 / 08:58
  • Арзамасский приборостроительный завод с рабочим визитом посетил директор по развитию производственной системы ГК «Росатом» Сергей Обозов, который дал оценку работе по внедрению инструментов Бережливого производства на предприятии.
  • Арзамасский приборостроительный завод стал одной из первых площадок по реализации пилотного проекта «Повышение производительности труда и занятости» в рамках программы «Эффективная губерния», инициированной правительством Нижегородской области и ГК «Росатом». В настоящее время на предприятии идет активная работа по внедрению инструментов Бережливого производства (БП) на основе производственной системы (ПС) «Росатом». Увидеть собственными глазами, как реализуется этот проект, а также ознакомиться с собственными наработками предприятия в области БП было целью приезда Сергея Обозова.
  • Делегация посетила склад ПКИ центральной складской службы, цеха №41 и №53. Представителям госкорпорации показали, как организовано складское хозяйство (процедуры поступления, хранения и выдачи комплектации), сборку изделий и механические участки с ЧПУ, на которых внедрена система автономного обслуживания оборудования (ТРМ).
  • После мы пообщались с директором по развитию ПС ГК «Росатом» Сергеем Обозовым.
  • – Сергей Александрович, ваши впечатления от инструментов Бережливого производства, внедренных на площадках АПЗ?
  • – Мы увидели три проекта, которые сотрудники предприятия сделали самостоятельно на складе комплектующих изделий. Мне очень понравился единый поток. Следующая задача – сокращение запасов на складе. Со своей стороны мы сделали предложение вообще уйти от склада. Так мы поступили в Росатоме, теперь комплектующие идут прямо из производственного цеха в сборочный цех, находящийся в 1,5-2 тыс. км.
  • – Продукция завода в определенной мере зависит от комплектующих изделий поставщика, их своевременной поставки. Избавившись от склада, нужно вырабатывать максимально точную работу с поставщиком?
  • – Совершенно верно. Поставщика тоже нужно, так сказать, «воспитывать». Он может грузить вагонами, но может привозить комплект на машине небольшими партиями, ровно столько, сколько нам нужно, в определенное время и прямо в цех. К примеру, 10 лет назад на атомных станциях мы организовали подобную работу по поставке воды. Мы заключили договор с поставщиком на весь год, но поставка осуществляется в том объеме, сколько выпито за неделю. Сколько выпили – ровно столько же воды нам и привезли,
  • ровно столько мы и оплатили. Это огромная экономия денег. Нам не нужно, чтобы вода хранилась на складе.
  • То же самое относится и к комплектующим. Поначалу может возникнуть страх. У любого производства лежит комплект на три-шесть месяцев, так сказать, страховой запас. Но это иллюзия, запасы нужно сокращать. Да, страховой запас должен быть, но ровно в том количестве, которое позволит в случае непредвиденных обстоятельств его использовать. За последние 10 лет работы производственной системы в Росатоме мы сократили собственные запасы порядка на 50 млрд руб. по всем видам комплектующих и конечных изделий. Это – живые деньги. При этом у нас еще остались огромные запасы в потоках.
  • – Откуда вы переняли этот опыт?
  • – Мы были на предприятиях Японии. Я стоял и смотрел, будто слушал музыку Чайковского: подъезжают огромные фуры, люди разгружают комплектующие, которые на наших глазах тут же уходят на конвейер. А через полчаса-час они уже находятся на машинах, движущихся по конвейеру. Нет вообще никаких складов, даже промежуточных. Ведь можно же так работать.
  • – Японцы славятся своей точностью и педантичностью. На российском рынке такое возможно?
  • – Конечно! И нам так сделать можно, мы ничуть не глупее других. А главное, мы не такие богатые, чтобы позволять себе «морозить» деньги, складируя большое число комплектующих. Например, представители Toyota приезжают к нам в гости и говорят: «Вы, русские, богатые люди! Мы себе такого позволить не можем!». Говорят они это, когда видят, сколько на наших складах всего лежит, а сколько изделий уходит в поток. Это вчерашний день. Деньги нужно пускать на развитие, а не на складирование.
  • – Ваши впечатления от механического производства АПЗ?
  • – Мы увидели начало хорошей работы по ТРМ – обслуживанию оборудования. Увидели достаточно глубокий производственный контроль на месте. Мы поделились собственным опытом относительно ИСУП. (Прим. ред.: информационная система управления проектами – программное обеспечение, позволяющее автоматизировать работу персонала, производства, снабжения, складов, логистики и пр.). Мы ее очень аккуратно впускаем в свой производственный процесс. Сначала вручную отрегулировали буквально почасовой и даже поминутный производственный контроль, а уже потом его оцифровали. Машина сама по себе ничего не оптимизирует, необходимо контролировать ее работу.
  • – Что скажете о сборочном производстве?
  • – Да, побывали и на сборке. Приятно было увидеть, что много заявок на улучшение дают сами операторы. Были приняты верные решения по компактизации отдельных производств, когда время протекания процесса сократилось на 15%, 25% и даже на 30%, исключены все лишние перемещения.
  • – Увидели ли вы минусы?
  • – Я посмотрел на некоторые изделия, сборка которых осуществляется одним оператором от начала до конца. Мне показалось, что можно решиться на применение поточных методов. Мы готовы пригласить ваших специалистов на наш Ковровский механический завод, где статор для газовых центрифуг собираем именно поточным методом. Если вам понравится, вы тоже это внедрите у себя.
  • – Какой можете подвести итог визиту на предприятие?
  • – Начало положено хорошее, мы полностью удовлетворены тем, как руководство Арзамасского приборостроительного завода воспринимает методы Бережливого производства. Это значит, что впереди у предприятия много всего интересного.
  • Подготовил Артем Канашкин.
  • Фото Елены Галкиной.
Яндекс.Погода

Последние события

видео
Экстремальный забег «Стальной характер»
  • Не за рекордами, а за эмоциями отправились в прошедшую субботу активисты Молодежного совета АО «АПЗ» на экстремальный забег «Стальной характер».
  • Он прошел на территории горнолыжной базы «Хабарское». Команда заводской молодежи уже традиционно приняла участие в спортивном мероприятии, покорив дистанцию в 5 километров. На маршруте их ждали 16 препятствий, а на финише все участники получили фирменные медали.
  • О своих впечатлениях об экстремальном забеге рассказали сами участники.
  • Кирилл Кутузов, оператор станков с ПУ цеха №56:
  • – Я впервые на «Стальном характере». Психологически было тяжело, присутствовал страх перед неизвестностью. Но общая разминка, шутки ребят из команды подняли настроение, и я стал чувствовать себя спокойнее и увереннее.
  • Забег прошел на одном дыхании. Самым тяжелым препятствием для меня была «Рампа» – это трехметровая гладкая стена и никакой возможности ухватиться за что-то. Чтобы поднять человека наверх, тянули его за руки.
  • В целом я приехал, чтобы проверить свой характер. Как оказалось, он у меня стальной!
  • Павел Юматов, регулировщик РЭАиП цеха №42:
  • – Для меня самым сложным испытанием был подъем в гору. К моменту, когда мы к ней подошли, уже заметно устал и поднимался только на силе воли. А самый легкий этап – «Канат». Ещё со школьных уроков физкультуры помню, как правильно и быстро забираться по канату.
  • Что нравится в таких мероприятиях? Это то, что команда действует, как единый организм. Когда чувствуешь, что больше не можешь бежать – слышишь слова поддержки, и просыпается второе дыхание, появляется мотивация идти до конца.
  • Татьяна Фролкина, специалист по персоналу отдела кадров:
  • – «Стальной характер» – это вызов самому себе, преодоление страхов и выход из зоны комфорта.
  • Самым психологически сложным испытанием для меня были «Грязные танцы», когда нужно пройти ров с холодной грязной водой и вязкой глиной на дне, потом выбраться по обрывистым и скользким берегам и снова в ледяную, «колючую» воду. Но только благодаря поддержке и взаимопомощи близких по духу людей мы справились. А на финише испытала прилив энергии, было ощущение, что готова горы свернуть!
  • Юлия Канашкина, монтажник РЭАиП цеха №37:
  • – Особенной в этом году была погода: холод, туман, неприятная изморозь, переходящая в дождь.
  • Больше всего понравилось испытание «Блоб» – это большая надувная подушка. Она такая скользкая и гладкая, а мы после «Грязных танцев» уже все сырые, в грязи и глине. Зато съезжать с нее было весело! Эмоции переполняли: здесь и страх, и адреналин, и бодрое настроение, и, конечно, восхищение сильными и смелыми мужчинами нашей команды.
Рубрика: Новости АО "АПЗ"
видео
Слесарь-депутат
  • 1 сентября исполнилось 85 лет со дня рождения почетного ветерана Арзамасского приборостроительного завода, знаменитого слесаря-сборщика, избранного депутатом Верховного Совета СССР, почетного гражданина Арзамаса Виктора Александровича Стрелова.
  •  ㅤ
  • Виктор Стрелов родился 1 сентября 1938 года в с.Абрамово, был старшим в семье. После окончания семилетки поступил в Арзамасский техникум механизации сельского хозяйства, а после его окончания пополнил ряды новобранцев Советской армии. Служил в авиационных войсках.
  •  ㅤ
  • В 1960 году Виктор оформляется учеником слесаря-сборщика на строящийся в Арзамасе приборостроительный завод. Чтобы попасть на прием к начальнику отдела кадров, на протяжении двух месяцев выстаивал у проходной в длинных очередях из желающих устроиться на работу. Устроился и начал трудиться в 61-м цехе.
  •  ㅤ
  • В марте 1963 года женился на девушке Наташе, с которой познакомился на танцах, она также трудилась на заводе. Жили в небольшом щитовом домике с печным отоплением. Там же родились и двое их сыновей.
  •  ㅤ
  • Как высококлассный сборщик Виктор Стрелов работал с личным клеймом, ему доверяли самые сложные и ответственные задания. Привлекали для сборки опытных образцов, включали в состав группы разработчиков изделий, позже запущенных в серийное производство.
  •  ㅤ
  • В 1971 году Виктор Стрелов был награжден орденом Трудового Красного Знамени. За успешное выполнение спецзаказа и сборку изделий военной продукции в 1973 году становится лауреатом Государственной премии.
  •  ㅤ
  • В 1974-м в стране проходили выборы в Верховный Совет СССР. Многотысячный коллектив приборостроительного завода выдвинул на пост народного избранника кандидатуру слесаря-сборщика Виктора Стрелова. В горкоме партии одобрили. Так Виктор Александрович был избран в высший орган законодательной власти страны.
  •  ㅤ
  • Работу на предприятии Виктор Стрелов успешно совмещал с депутатской деятельностью. Ездил на сессии в столицу, выполнял наказы избирателей. В Дивеево и Дальнее Константиново помогал подвести газопровод, на Ваду содействовал в строительстве больницы. В Арзамасе от горисполкома он вел работу по постановке на очередь и выдаче автомобилей «Жигули» ветеранам Великой Отечественной войны. Но самое главное, Виктор Александрович курировал строительство водовода Слизнево – Арзамас. Заказчиком объекта выступил приборостроительный завод, сам водовод был объявлен главной народной стройкой.
  •  ㅤ
  • В 1977 году Стрелов был награжден орденом Ленина, его фото – на Аллее Трудовой славы завода и в Книге Почета.
  •  ㅤ
  • Пробный пуск слизневского водовода состоялся 8 сентября 1978 года. А накануне, решением Арзамасского горсовета народных депутатов от 6 сентября, в связи с 400-летием основания Арзамаса, учитывая личные заслуги в деле развития города и активную общественную деятельность, 40-летнему Виктору Стрелову было присвоено звание «Почетный гражданин г. Арзамаса» – первому из приборостроителей.
  •  ㅤ
  • В 2002-м Виктор Александрович ушел на заслуженный отдых, проработав на заводе 41 год. Не стало его утром 25 января 2020 г.
  •  ㅤ
  • По инициативе приборостроителей, решением городской Думы на доме по проспекту Ленина, где жил Виктор Александрович, разместили мемориальную доску.
Рубрика: Новости АО "АПЗ"